Hoe kunnen we het onderhoudsbeheer naar een hoger niveau tillen, zodat we preventief onderhoud kunnen plegen op onze assets? Die vraag stelde Euro-Mit Staal (EMS) aan SPIE. Belangrijke kanttekening daarbij was dat de focus zou liggen op risico-gebaseerd onderhoud en doordacht reserveonderdelenbeheer. Een vraag op het lijf geschreven voor de sector Maintenance Solutions binnen de industrie-divisie van SPIE.
Euro-Mit-Staal (EMS) uit Vlissingen levert hoogwaardig gesneden staal aan haar klanten, met een focus op tijdige levering en grote nauwkeurigheid in specificaties. EMS levert de beste kwaliteit gesneden coils, opgerolde stroken staal, op de huidige markt. De snijkwaliteit van EMS wordt dan ook gezien als een leidende norm in de wereld van Grain Oriented Electrical Steel (GOES). Om deze kwaliteit te waarborgen is het cruciaal voor EMS om onvoorziene (ver)storingen in het onderhoud en machinepark te voorkomen. Daarnaast is betrouwbaarheid over de technische beschikbaarheid op lange termijn heel belangrijk.
Plan van aanpak
SPIE pakte het vraagstuk aan in drie fasen. In de eerste fase is een grondige onderhoudsscan uitgevoerd. De gehele technische organisatie van de klant is zorgvuldig onder de loep genomen. Op basis van de resultaten is een strategisch plan opgesteld ter verbetering van de onderhoudsafdeling.
In de tweede fase zijn we samen gekomen tot de ontwikkeling en implementatie van een verbeterd onderhoudsplan, waarin de Plan, do, Check, Act, oftewel de PDCA-cycli zijn geïntegreerd. Met de inzet van een Maintenance Engineer van SPIE is het volledige onderhoudsplan van de klant gescand en geëvalueerd, waarbij de RCM-methodiek werd toegepast, een gestructureerde aanpak om te bepalen welk onderhoud nodig is om systemen en installaties veilig, betrouwbaar en efficiënt te laten functioneren.
In de derde fase heeft SPIE EMS ondersteund bij de selectie en implementatie van een nieuw onderhoudsbeheersysteem (OBS). Gezien het feit dat het huidige OBS niet voldeed aan de nieuwe eisen die voortkwamen uit het onderhoud proces, is SPIE, in samenwerking met EMS, op zoek gegaan naar een nieuw, geschikt systeem. Dit nieuwe OBS is inmiddels geïmplementeerd, waarbij de PDCA-cycli als integraal onderdeel van het systeem zijn ingesteld om continuïteit en verbetering te waarborgen.
De aanpak heeft zijn vruchten afgeworpen. EMS heeft nu veel beter inzicht in de technische risico’s die het bedrijf loopt met haar machines. Op basis van de opgehaalde inzichten is het onderhoudsplan aangepast en is er een reserveonderdelenplan opgesteld om de geïdentificeerde risico’s te beperken. Door de implementatie van een onderhoudsbeheersysteem en de bijbehorende KPI’s is EMS nu in staat om continu te verbeteren. Ook is de communicatie aangepakt. Samen met de stakeholders worden nu de prioriteiten van het werk bepaald. De productieafdeling voelt zich hierdoor beter gehoord in het geval van storingen of verzoeken bij de onderhoudsafdeling. Het onderhoudsplan en het bijbehorende proces zijn aanzienlijk verbeterd, waardoor er nu een grotere mate van betrouwbaarheid is ten aanzien van beheersing van de risico’s die het machinepark van de klant met zich meebrengt. In deze situatie geeft de onderhoudsafdeling prioriteit aan de onderdelen die het meest kritisch zijn voor het productieproces, zodat de operationele continuïteit wordt gewaarborgd en onvoorziene stilstand en kosten worden geminimaliseerd. Voor de onderhoudsafdeling is de winst ook significant: er is een verbeterd onderhoudsproces, een geoptimaliseerd reserveonderdelenplan en een onderhoudsbeheersysteem dat goed aansluit bij de wensen en eisen van de technici. Kortom: veel minder ad hoc stilstanden en veel meer structuur. Missie geslaagd!
