Op industrieterrein Groote Wetering in Bodegraven wordt met man en macht gewerkt aan de uitbreiding van Vergeer Holland. Naast het bestaande distributiecentrum van de bekende kaasleverancier komt een 22 meter hoog pand voor de rijping, verwerking en opslag van kaas.
Vergeer Holland is gespecialiseerd in het rijpen, versnijden en verpakken van kaas voor klanten in binnen- en buitenland. Het familiebedrijf bestaat sinds 1934 en heeft, met inmiddels de derde generatie aan het roer, drie vestigingen: de hoofdlocatie in Reeuwijk, de afdeling raspen in Woerden en het distributiecentrum in Bodegraven. Om ruimte te geven aan de ontwikkeling van het bedrijf en om mee te kunnen met de trends in de samenleving, breidt Vergeer Holland de vestiging in Bodegraven uit. De ambitie van dit project spreekt uit de projectnaam. Onder de noemer ‘Vergeer Holland Next Generation’ wordt letterlijk voor de volgende generatie gebouwd.
Belegen samenwerking
De nieuwbouw van het uitbreidingsdeel is een omvangrijk en complex project waarvoor veel specialistische partijen, als nevenaannemers, in een bouwteam met elkaar samenwerken. Partijen van het eerste uur zijn architect RDG ontwerp & advies en bouwdirectie Van Vliet Bouwmanagement. Hoofdaannemer voor het bouwkundige deel is De Vries en Verburg Bouw. De brandbeveiliging is in handen van ULC Groep. Kromwijk Elektro, SPIE en Plomp Installatietechniek nemen respectievelijk de E-installaties, luchtbehandeling en koeling en sanitair- en warmtetechniek voor hun rekening. “Met z’n drieën bieden wij installatietechnische totaaloplossingen voor bedrijven in de food industry”, zegt projectleider Mark den Boer van Kromwijk Elektro. “We werken inmiddels al zo lang en nauw samen, dat we van een ‘belegen samenwerking’ kunnen spreken.
Sturing geven aan het ontwerp
Architectonisch gezien plooit de nieuwbouw zich, met subtiele rondingen en raampartijen, om de nog aan te brengen procesinstallaties. Peter Donkers, van SPIE: “In het gebouw komt een volledig geautomatiseerd systeem, dat onder meer de opslag van producten in de magazijnstellingen beheert en aanstuurt. Wij dragen eraan bij dat alle activiteiten – denk aan het rijpen, snijden en verpakken – efficiënt en onder de juiste condities plaatsvinden. Wij zijn dan ook al drie jaar met dit project bezig.” Ook de andere partijen zijn vanaf een vroeg stadium betrokken. “Alleen zo konden we sturing geven aan het ontwerp”, zegt directeur Arie Plomp van Plomp Installatietechniek. “Denk aan het afstemmen van de juiste plafondhoogtes, de plaatsen van de sparingen in de bouwkundige constructie en het verloop van de leidingtracés.” Johan van der Velde, projectleider bij De Vries en Verburg, voegt toe: “We modelleerden en engineerden het project in BIM. Ook daarbij was het van belang om zo vroeg mogelijk over concrete informatie te beschikken.”
Breeam ‘Outstanding’
Een belangrijk onderdeel van de ontwerpfase betrof het invullen van de duurzaamheidsambitie. Met een BREEAM-certificering ‘Outstanding’ is het nieuwe pand van Vergeer Holland het meest energiezuinige kaasverwerkingsbedrijf van Nederland. In samenwerking met adviesbureau W4Y gaf Vergeer Holland invulling aan het BREEAM-traject. Van der Velde noemt een aantal maatregelen: “We bouwen met materialen met een lage milieu-impact. Ook wordt het energieverbruik tijdens de bouw gemonitord, er is een vervoersplan en er zijn laadpalen voor elektrisch vervoer. Verder zorgt een ecoloog ervoor dat de impact van het ontwerp en de werkzaamheden op de flora en fauna beperkt wordt.” Ook op installatietechnisch gebied worden de nodige energiebesparende maatregelen genomen. Den Boer: “We wekken energie op met zonnepanelen. In eerste instantie plaatsen we er 700. Dit aantal kunnen we uitbreiden naar 2.680 zonnepanelen.” Plomp voegt toe: “Het gebouw wordt volledig aardgasloos. Voor het verwarmen van water en voor de verwarming van de kantoren gebruiken we bijvoorbeeld restwarmte van de koelinstallaties van SPIE.”
Intensieve voorbereiding installaties
In januari 2020 was het gebouw wind- en waterdicht en ging de afbouw, inclusief installaties, van start. “Aan dit moment ging een lange, intensieve voorbereidings- en engineeringsfase vooraf”, zegt Plomp. “Dat was een complexe aangelegenheid. We hebben op dit werk te maken met een grote hoeveelheid installaties, waarvan de leidingen op bepaalde punten samenkomen. Bovendien wilde de opdrachtgever zo veel mogelijk vrije hoogte behouden. Het inpassen van al het leidingwerk in de beperkte beschikbare ruimte en het bepalen van de juiste montagevolgorde daarin, was een groot aandachtspunt.” Donkers: “We integreren de installaties in één systeem. Dat, plus de afstemming van de installaties op de wensen van de opdrachtgever, heeft onze continue aandacht.”
Luchtbehandeling, verwarming en koeling
Donkers vervolgt: “Binnen het geheel aan installaties nemen wij de luchtbehandeling en koeling voor onze rekening. Wij leveren hiermee een belangrijke bijdrage aan het rijpingsproces van de kazen in het pand. Kenmerkend voor het rijpingsproces is dat de kaas vocht afgeeft. Hoge luchtvochtigheid bevordert schimmelvorming. Dat gaan we tegen met een geavanceerd beluchtingssysteem dat voor een constante temperatuur en gelijkwaardige luchtverdeling zorgt. De hoogte van het gebouw was hierbij een belangrijk aandachtspunt. Met beluchtingsbuizen en inblaasnozzles zorgen we ervoor dat elke kaas, ongeacht zijn plek in de rijpingsruimte, op dezelfde manier belucht wordt. Op het dak staan vier luchtbehandelingskasten om dit mogelijk te maken.” Naast de rijpingsruimte verzorgt SPIE de luchtbehandeling, verwarming en koeling van het opslaggedeelte. Hier ligt de kaas opgeslagen voordat het versneden en verpakt wordt; een highcare omgeving met overdruk, waarvoor SPIE eveneens een luchtbehandelingskast heeft gebouwd. Donkers: “Bijzonder aan de installatie die we hier realiseren, is dat het op meerdere niveaus warmte en koude kan verdelen. Verder passen we, onder meer met het oog op BREEAM, natuurlijke koudemiddelen toe.”
