Wie een knäckebröd uit de verpakking haalt, denkt waarschijnlijk niet na over wat eraan voorafgaat. Toch is het productieproces verrassend nauwkeurig en kwetsbaar. “Het lijkt simpel,” vertelt een medewerker van de producent, “maar alles draait om controle. Zeker als het gaat om temperatuur.” Van het rijzen van het deeg tot het koelen na het bakken: elke stap moet kloppen. En precies daar begon het te wringen.
Een installatie die tegen zijn grenzen liep
De bestaande koelinstallatie had jarenlang goed gefunctioneerd, maar kon de groei van het bedrijf steeds moeilijker bijbenen. “De vraag nam toe, we wilden opschalen, maar merkten dat we tegen beperkingen aanliepen,” aldus de klant. “Je wilt geen concessies doen aan kwaliteit, dus dan weet je dat je iets moet veranderen.” Tegelijkertijd speelde er meer. Energieverbruik werd een belangrijker thema, net als de wens om duurzamer te produceren. Samen met SPIE werd besloten het anders aan te pakken. Niet simpelweg de oude installatie vervangen, maar eerst het hele proces onder de loep nemen. Waar zitten de kritische punten? Waar gaat energie verloren? En hoe kun je het proces slimmer inrichten? “Dat meedenken was voor ons echt de meerwaarde,” zegt de klant. “Er werd niet alleen naar techniek gekeken, maar naar hoe wij werken.”
Slimme techniek voor energiegebruik
De uiteindelijke oplossing zie je niet direct terug op de werkvloer, maar je merkt het wel. De nieuwe installatie zorgt ervoor dat temperaturen veel stabieler blijven, ook bij piekbelasting. Slimme regeltechniek stuurt continu bij, zonder dat operators hoeven in te grijpen. “Voorheen moesten we er vaker bovenop zitten. Nu loopt het gewoon,” vertelt een operator.
Een belangrijk verschil met de oude situatie zit in het energiegebruik. Warmte die vroeger verloren ging, wordt nu opnieuw gebruikt binnen het proces. Dat levert niet alleen een besparing op, maar past ook bij de duurzaamheidsambities van het bedrijf. “Je merkt dat alles beter op elkaar is afgestemd,” zegt de klant. “Dat geeft vertrouwen voor de toekomst.”
Eerst testen, dan pas installeren
Om risico’s te beperken, is een groot deel van de installatie vooraf opgebouwd en getest in de werkplaats bij SPIE. Dat betekende dat op locatie minder verrassingen waren, en vooral minder impact op het productieproces. “Onze productie kon gewoon doorgaan. Dat was voor ons echt essentieel.” Misschien wel de grootste winst zit in iets wat je niet direct kunt meten: rust. Minder verstoringen, minder handmatig bijsturen en meer vertrouwen dat het proces doet wat het moet doen. “Als de temperatuur niet klopt, zie je dat meteen terug in het product. Nu weten we: dat zit goed.”
Samen verder bouwen
Met de nieuwe koelinstallatie is de basis gelegd voor verdere groei. De installatie is flexibel opgezet en klaar voor toekomstige uitbreidingen. Voor SPIE laat deze case zien hoe techniek en proceskennis samenkomen. Of, zoals de klant het zelf zegt: “Het is niet alleen een nieuwe installatie. Het is gewoon een beter werkend proces geworden.”
