Een internationale producent in de procesindustrie schakelde SPIE in om het spare parts management te professionaliseren. De producent had de ambitie om de beschikbaarheid van de productielijnen te verhogen, het onderhoud efficiënter in te richten én storingen beheersbaarder te maken. Om dit te realiseren was er één struikelblok: het overzicht aan spare parts in het magazijn was verloren gegaan.
De Business Unit Maintenance Solutions van SPIE koos voor een pragmatische aanpak volgens het Maintain2Improve model. Samen met de klant werd eerst structuur aangebracht in de praktijk, gevolgd door borging in systemen en werkwijzen. Het partnership stond hierbij centraal: stap voor stap werken aan een oplossing die écht past bij de organisatie.
Met behulp van de 5S methode werd het magazijn opgeschoond en logisch ingericht. Spare parts zijn geïnventariseerd, gecategoriseerd en duidelijk gelabeld en ingedeeld in het magazijn. Tegelijkertijd zijn alle onderdelen vastgelegd in het softwareprogramma Maintenance Connection, waardoor de fysieke situatie en digitale registratie naadloos op elkaar aansluiten. Door deze gefaseerde aanpak ontstond snel meer overzicht, rust en betrouwbaarheid in het onderhoudsproces.
Het resultaat is direct merkbaar op de werkvloer. Monteurs vinden onderdelen aanzienlijk sneller, onderhoud wordt efficiënter uitgevoerd en storingen kunnen sneller worden opgelost. Bovendien is een solide basis gelegd voor verdere professionalisering en toekomstige groei van de plant.
Met deze aanpak laat SPIE zien hoe de combinatie van praktisch vakmanschap op de werkvloer, gestructureerde verbetering en nauwe samenwerking bijdraagt aan betere onderhoudsprestaties en toekomstbestendige assetprestaties. Door vanuit een hecht partnership te werken en telkens te streven naar toegevoegde waarde, weet SPIE het verschil te maken voor haar klanten.
