Er werd begonnen op de lasafdeling, de assemblageafdeling en het magazijn. Het doel van het systeem is de leidinggevenden op deze afdelingen afwijkingen ten aanzien van fysieke materialen te laten beheersen. 5S is daar een goed hulpmiddel voor. 5S staat voor de 5 S-en van sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren en structureel vasthouden. Om dit proces te borgen voeren we een 5S-audit uit. Het helpt om een bepaalde toestand te behouden en/of te verbeteren.
De rol van Rik als coach was dan ook om te kijken of afwijkingen worden gesignaleerd en hoe daar dan mee wordt omgegaan? Door een goede inrichting van de 5 S-en verlopen werkprocessen soepeler en is men minder tijd kwijt aan zaken als wachten, zoeken, transport, defecten, beweging. Kortom; verspilling!
De boost die de teams van deze verbetering kregen maakte hen enthousiast voor de volgende stap: Standaardisatie en Management Informatie. De theorie is inmiddels doorgenomen en Rik en de betrokken medewerkers zijn nu intensief bezig met het definiëren en uitwerken van standaard werkwijzen en bijbehorende KPI’s. Omdat dit vrij nieuw is voor de organisatie, wordt er veel aandacht geschonken aan het uitleggen van de doelstelling.
Rik beleeft een hoop plezier aan dit traject: “Het is genieten om te zien dat een organisatie in beweging komt en dat er enthousiasme ontstaat op de afdeling die overslaat op de andere afdelingen.”